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在生产过程中，大家的消费者常常会碰到商品不合格率的难题。在同样的机器设备、同样的焊接主要参数，同一批商品的标准下，商品焊接結果不稳定。或是很多年生产制造一直“Good”的商品，忽然无效了。是啥发生了转变？注塑产品的转变和缺点注塑加工全过程中存有起伏，比如注塑加工时间较短/注塑加工量不够、涨缩、一部分收拢和模穴的差异。注塑加工时间较短/注塑加工量不够时，塑胶无法彻底添充模芯。在这类状况下，存有焊接表层不详细的风险性，很有可能导致焊接抗压强度减少、密闭性不够。15K智能超声波焊接机加工时间较短还很有可能导致原材料中带有间隙，间隙处非常容易造成裂痕导致商品无效。零件涨缩和收拢，会立即危害商品焊缝规格和样子。
假如涨缩较小，能够 根据卡紧商品，促使左右零件的焊缝处充足互相触碰，有利于使焊接表层多极化。可是假如涨缩很大，则必须 熔融大量的原材料以做到一圈焊缝所有熔融。这将导致零件上每段焊缝的焊接抗压强度差异，及其外型难题。不一样模穴的差异和损坏。假如焊接結果不稳定，仅产生在一个模貝中生产制造的零件上，那麼很有可能模貝早已损坏。
尺寸约80mmX80mm的零件，不一样模穴生产制造的零件规格差异也很有可能会在0.2mm上下。一般 消费者层面，高频诱导塑料焊接机对零件规格品质监管较差。夹具的缺点夹具的耗损。针对超音波塑胶焊接，超声波模具损坏会导致焊接特性差异。针对热板、热铆等容栅的塑胶焊接。原材料残余物会堆积在热板上并导致焊接特性差异。因为熔融的原材料黏附到热板上，残余物很有可能伴随着時间的变化而积累。
