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焊件设计务必为做到取得成功超音波焊接给予三个关键重要前提条件。
最开始表面较小。焊件设计为确保焊接页面（焊接面）产生形变（应变力），规定焊接页面上原始表面较小，以保证全部表层遇热匀称，并迅速做到热固性原材料的熔化溫度。
保证适合指向。焊件设计及其有时候焊点设计中应当设计有指向构造，以保证焊件的适合精准定位。800型热板焊接机一般通过定位销、焊件自带配或焊点设计，如舌榫焊点，开展焊件的指向。焊件还可以借助焊头和工装夹具指向，但这不是非常好的方式。
焊件设计中首先考虑到的是焊接间距（焊件/焊头表面和焊接面中间的间距）。假如钛合金焊头模具间距低于6mm，称之为“近场焊接”，超过6mm，称之为”远场焊接”。必须留意的是，若焊接间距低于焊接原材料光波长时，合适选用近场焊接。针对近场焊接，一般假定动能控制板的震幅与焊头增加的震幅类似。反过来，在远场焊接中，明确焊接表层动能控制板所承受的震幅时，务必考虑到波在焊件内的散播。在很有可能的状况下，是将焊件设计为选用近场焊接，以降低焊件刮痕、动能耗损、焊件形变和机器设备超重等难题。如不太可能设计为线下焊接，要谨慎挑选焊件的规格，以保证焊点表面的震幅较大。如Menges和potente[8]所觉得，这一般代表着焊件的长短应大概为大半个或全部光波长。
