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常用的超声波焊方式

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常用的超声波焊方式

发布日期:2021-07-19 作者: 点击:

    超声波熔接 以超声波超高频率振动的口罩机焊头脉冲热压焊头口罩机超声波焊头(HORN),在适度的压力下使两块塑胶的接合面产生磨擦热而瞬间熔融接合,焊接强度可与本体媲美,采用合适的工件和合理的接口设计,可达到水密及气密,并免除采用辅助品所带来的不便,实现高效清洁的熔接。 典型超声波焊接面的设计必须具备以下两个功能:1、舌榫的设计保证在焊接周期中对位方便。 2、焊线设计纤细,但必须有足够的可熔化材料令焊接面熔合。 具体设计方式要视应用在焊接何种工件设备中。焊接压力、震幅等参数可调,保证超声波焊头能接触到焊接面并施压,下工件为接受压力部份,置于底模中不动。焊头因产生超声波高频,令上工件生热震动,因而能与下工件熔合,焊头停止震动后,压力保持,令熔解位置冷却成型。整个焊接时间大多为少于一秒。   

    超声波铆接 将30K智能超声波焊接机(HORN)压着塑胶品突出的梢头,使其瞬间发热熔融成为铆钉形状,使金属物件被铆覆而固定。 

    超声波埋植 以超声波超高频率的音波振动,借着焊头(HORN)的传导及适当的压力,瞬间将金属零件(如螺母、螺杆)等挤入预留的塑胶孔内,并固定在设定深度。完成后无论拉力、扭力均可媲美传统在模具内成型的强度,并可免除射出受损及射出缓慢的缺点。 

    超声波点焊 两片塑胶要熔接时,因限于熔接物的条件,无法开设导熔线,可用点焊熔接,其原理是利用超声波传导至焊头前端,从上板穿越至下板,而达到熔接的效果,并可同时点焊 多点,提高工作效率。 

    超声波切除 以超声波高速振动的焊头切除射出成形的塑胶件锋锐的毛边,及切除射入口,使塑胶原件在瞬间脱离射出流道,省去人工切除的工序,其优点切口光洁不开裂、不拉丝。适用于超声波切除的材质有ABS、PS、压克力、PC、塑钢等,如太软或富有弹性的塑胶则不适合超声波切除。(塑胶料刚射出时还未冷却前效果不佳) 

    超声波成形 超声波常见焊接方式同超声波铆接类似。是将凹状的焊头压着于塑胶品外圈,使其高频率振动后将塑胶熔融成形而包覆于金属物件使其固定,且外观光滑美观,多使用于电子类、喇叭之固定成形,及化妆品类的镜片固定等。

    

常用的超声波焊方式

相关标签:超声波钛合金焊接头,20K智能超声波焊接机,塑胶高频诱导焊接机

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