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几种常见的超声波焊接线设计

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几种常见的超声波焊接线设计

发布日期:2018-10-15 作者:效能 点击:

几种常见的超声波焊接线设计

  超声波塑料焊接原理,是利用焊接面接触解离的冲撞效果所致的发热,或利用施加于焊接面的交变正弦应力压缩所致的发热。此两种理论目前尚无明确的结论。也可能是此两种发热效果同时发生。无论如何,总是此种发热作用,使焊接面熔融而结合,所以塑料的超声波焊接有时称为超声波熔着或超声波接合。

  超声波能量的吸收因塑料材质而异,并非超声波振动全体,而是局部发生选择性发热,例如,在硬塑料间夹吸收良好的硬质塑料或接着剂,可使硬塑料不大发热即可焊接。传达焊接时,超声波在塑料中传达到达接合面,在此引起发热而焊接,在较硬塑料时,超声波较易传播。


  1. 2.超声波塑料焊接的特色

    1.可经由水或油等异物焊接于焊接面

    2.相对于其它焊接技术,超声波可焊接所有热可塑性塑料

    3.焊接时间极短

    4.作业简单清洁,无污染环保问题

    5.可达强固美观焊接

  2. 超声波1.jpg

超声波焊接线结构设计

  1.   超声波焊接时并不要求全体振动发热,而是希望能选择得性的在焊接部位发热,超声波焊接时,超声波在塑料中传达到设有导能角〈Energy Director〉的接合面,在此处发热而焊接。超声波所发出的能量可以极快速的传导振动,但达到上盖与下盖的熔合状况是不可能的,因为面与面的摩擦虽然可以藉由急速摩擦振动产生热能,却无法达到破坏端面材料分子结构进行熔合,主因在于导能点的设计与焊接参数的设定;没有开设导能点,来以点破坏面的材质分子结构,便无法焊接。因此超声波塑料焊接的接面机构设计,影响焊接的难易、焊接部外观、加工精度、焊接强度及水、气密性等。

  2.   超声波导能点和接面设计需考虑的因素

    1.必需为一缩小的接触面,以利超声波能量之集中传输,以达到不伤及表面且能快速焊接的效果。

    2.固定部份之被熔物,需有足够的支撑面,以便另一部份的自由振动来达到音波传导摩擦生热而熔接的效果。

    3.要预留足够的空间,让熔融的材料流滞以防熔料外溢,而破坏产品美观。

    4.需水密和气密的组件焊接,必需先考虑塑料材质,并给予特殊的接面设计。

    5.焊头(HORN)与加工物之接触面(压着面)需有适当的平面以免伤及表面。

    6.导能点上方应有适当的压着面,以利HORN直接压着传输超声波。

    7.两焊接物之接面不得设计过于紧密,而需是一吻合松弛的接面,否则是会影响焊接效果。



  1. 避免溢料的超声波线结构设计

  2. 解决不易焊接的塑料材质─剪力型接面设计

     半结晶性塑料材质的分子结构在固态时呈弹簧狀,其内部会吸收一部分的高频机械振动能量,这使超声波能量难以传导至焊接面,因此这類塑料的焊接通常需要高振幅。熔点范围狭小的结果是必须利用高功率的超声波(高熔解热)以破坏结晶结构,使材料流动。一旦熔化的材料流出加热区域后,只要温度些微下降即快速固化。因为这种特性, 以期达到满意的焊接效果,所以需要采用特殊的导能点接面设计。

  3. 剪力型导能点设计的优点

    ◆焊接强度高

    ◆水气密效果佳

    ◆避免假焊接现象发生

    ◆适合大多数塑料材料


    剪力型导能点设计的限制

    ◆要求高精准度的加工物

    ◆需要较强的支持

    ◆焊接接面多为正多边形或圆形

  4. 超声波焊接避免接合面溢出的结构设计

      超声波塑料焊接的塑料接面机构设计,影响焊接的强度、焊接部的美观、焊接加工的精度、水气密性。因此须依塑料的材质,适当的决定接面设计的型式,在传导焊接的特性上,嵌合形状极为重要。下列为避免加工物外部及内部溢出的各种接面设计范例,配合超声波焊接的焊接时间、振幅、压力的调节,能达到焊接迅速美观强固的最佳效果。

  5.    更多超声波焊接线超声波熔接线的设计方法,请来电咨询。


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