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热板的热熔焊接是一种热塑性焊接技术，采用外导热法将焊接塑料工件表面熔化。对于塑料连接，热板焊接是最简单的批量生产技术。高温热板夹持在待连接部件表面之间，直到表面软化停止。此时，将热板拉出，两个表面在控制压力下接合，一段时间后坚持粘合在一起。然后，对熔化表面进行冷却和焊接。用于热板焊接的焊接或加热组件配有内置电加热器，以避免塑料粘附在焊接物体上。根据焊接数据的厚度和类型，焊接温度通常介于两者之间。
这种焊接方法常用于燃气、给水、排水和化工行业中塑料管的端部焊接，也常用于汽车的填充管和接头的焊接，用于吹制成型油箱。热板热熔焊接不受零件信息和尺寸的约束，具有良好的焊接密封性。适用于气囊、外盘、遮阳棚、车辆饮水机、尾灯、膨胀水箱、刹车油杯等大型异形件和难熔塑料件的超声波焊接。这种焊接技术也应用于许多日常必需品，如真空吸尘器外壳、洗衣机和洗碗机部件、制动液罐、汽车尾灯和指示灯。热板焊接法的缺点是焊接速度慢。小零件的焊接时间一般为10-20秒，大型管道的焊接设备可以控制热板焊接模具的水平或垂直移动。传动系统由气动、液压或伺服电机驱动。
热板焊接技术的优点是，它可以应用于不同尺寸的工件，不受面积限制，适用于任何焊接表面，允许塑性余量补偿，保证焊接强度，并根据不同的焊接工艺要求调整焊接工艺。ATA（如调整焊接温度、焊接时间、冷却时间、输入气压、焊接）。在焊接过程中，设备能保持良好的稳定性，焊接效果一致，加工后工件高度准确。
