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超声波原理早已普遍使用于金属材料，塑焊加工工艺中。超声波焊接模貝（Horn），以其对结构动力学层面的性能规定，传统式的仿制，修模设计方式已无法融入塑胶产品变化多端的规定。从超声波焊接基本原理下手，根据有限元原理开展固有频率和模态分析，设计新式工装，达到合理传播和均衡分派震动动能的基本功能规定。在设计过程中融合ANSYS的参数化设计，全因素试验设计提升（DOE）和几率设计系统软件（PDS）控制模块，开展主要参数设计和可扩展性设计，调节几何图形规格，促使工装的固有频率和超声波频率配对，相匹配的多形式在工作台面震幅匀称，降低了部分构造应力的难题，与此同时汽车零部件多头超声波焊接机对原材料和条件的主要参数转变 有不错的适应能力。所设计的工装一次生产进行交付使用，防止了不断整修超声波模具工装所产生的时长和成本费上的消耗。
超声波模具的设计非常关键。中国有许多超声设备经销商自主生产制造超声波模具，可是她们中有相当于一部分是仿造已经有，随后不停的整修工装，检测，根据这类不断调节的办法做到工装与机器设备頻率融洽的目地。我司根据有限元方法，在设计工装时就可以把頻率明确，4200W智能大功率超声波焊接机生产制造出來的工装检测结论与设计頻率偏差但是1％。与此同时，引进DFSS（DesignForSixSigma）的核心理念，15KHZ6000W超大型超声波焊接机对注塑模具开展调优和健硕设计。设计的宗旨是在设计过程中充足搜集顾客心里话开展系统性的设计；而且事先考虑到生产过程很有可能产生的误差，确保最后商品的产品质量遍布在有效的能力内。
